أطروحة (ماجستير)-جامعة القاهرة، 2023.

ببليوجرافيا: اوراق 102-108.

إن التحول نحو التصنيع المرن له أهمية كبيرة حيث أن استخدام النظم الحديثة في عملية التصنيع من أجل تقليل الهدر والتكاليف إلى أدنى مستوى ممكن، وبما يضمن تحقيق زيادة الإنتاج بما يحقق زيادة أرباح المؤسسات في آن واحد؛ حيث أن استخدام الموارد الاقتصادية المتاحة للمؤسسات الصناعية سواء كانت هذه الموارد الاقتصادية بشرية أو موقع او مواد خام من خلال استغلال الفرص البديلة سوف تؤدي بالضرورة الى زيادة جودة الإنتاج وتعزيز الرشد الاقتصادي ورفع مستوى الإنتاجية، حيث ان استخدام وتطبيق التصنيع المرن داخل المصانع والمؤسسات الاقتصادية اصبح يجب أن يكون هدفا أساسيا وضروريا من أجل تقليل الفاقد والهدر وتحسين الجودة وزيادة الإنتاج .
ولتحقيق اهداف الدراسة قام الباحث بتحليل العوامل المسببة للمشاكل التي تحث علي خط انتاج ابواب الصاج ولتنفيذ ذلك قام الباحث بتجميع بيانات علي خط الانتاج لمدة 1 عام تبدأ من شهر يناير 2020 الي نهاية شهر ديسمبر 2020 كما قام الباحث بتحديد اكثر العوامل تاثيرا في هذه المشاكل وطبقا لنتائج هذه المراحل قام الباحث بعرض وتنفيذ خطة شاملة للتحسين المبدئي معتمدة علي مبادئ التصنيع المرن ومدتها 6 اشهر تبدا من اوائل شهر يناير 2021 وتنتهي في نهاية شهر يونيو 2021 وتتكون خطة التحسين من 3 محاور رئيسية هي محور زيادة الانتاجية محور تقليل تكلفة النقل ومحور تقليل كمية الهالك ثم يدمج الباحث نتائج المحاور السابقة مبينا ان التحسين المبدئي كافيه للقضاء علي مشاكل الشركة السابق ذكرها وقد حققت هذه الخطة النتائج المرجوة من هذه الدراسة
1. ثبوت صحة فروض الدراسة
2. القضاء علي شكوي العميل الخارجي عن الطلبيات من ابواب الصاج طبقا للمواعيد المتفق عليها في عوامل التوريد والعقود
3. حصول العميل علي الكميات المطلوبة من ابواب الصاج من انواع صاج واحدة ولاتختلف الخامة عن بعضها
4. القضاء علي شكوي العميل الداخلي والمتماثلة في رفع كفاءة العمليات الانتاجية وزيادة الانتاج وقد ثبت ذلك من خلال
• تخفيض الوقت المهدر في عمليات انتاج ابواب الصاج من (200 ) دقيقة الي (50 ) دقيقة
• تم القضاء علي عجز الانتاج والمقدر بعدد 20 باب صاج وزيادة الانتاجية وهذا يؤدي الي زيادة المكاسب السنويه

The shift towards flexible manufacturing is of great importance as the use of modern systems in the manufacturing process in order to reduce losses and costs to the lowest possible level, and to ensure the achievement of increased production in order to increase the profits of enterprises at the same time. As the use of economic resources available to industrial establishments, whether these economic resources are human, local, or raw materials by exploiting alternative opportunities will necessarily lead to an increase in the quality of production, the enhancement of economic rationality, and the raising of the level of productivity, as the use and application of flexible manufacturing within factories and economic institutions has become a must. To be a primary and necessary goal to reduce loss and waste, improve quality and increase production .
To achieve the objectives of the study, the researcher analyzed the factors causing the problems that urge the production line of iron doors. To implement this, the researcher collected data on the production line for a period of one year, starting from January 2020 and ending in December 2020. The researcher also identified the most influential factors in these problems, according to the results. During these stages, the researcher presented and implemented a comprehensive plan for initial improvement, based on the principles of flexible manufacturing, and its duration is 6 months, starting from January 2021 and ending in June 2021. The improvement plan consists of three main axes, the axis of increasing productivity, the axis of reducing transportation costs, and the axis of reducing the amount of waste, then it is combined The researcher showed the results of the previous axes, indicating that the initial improvement is sufficient to eliminate the aforementioned problems of the company. This plan has achieved the desired results of this study.
1. Evidence of the validity of the study hypotheses .
2. Eliminate the complaint of the external customer about orders from the iron doors according to the dates agreed upon in the factors of supply and contracts.
3. The customer obtains the required quantities of sheet metal doors of one type, and the material does not differ from each other
4. Eliminating the internal and similar complaints of the customer in raising the efficiency of production processes and increasing production, and this has been proven through
5. Reducing wasted time in the production of iron doors from 200 minutes to 50 minutes
6. The production deficit, which is estimated at about 20 sheets of sheet metal, has been eliminated, and productivity has increased, and this leads to an increase in annual gains.

صدر أيضًا كقرص مدمج.

النص بالعربية والملخص بالإنجليزية.