Thesis (Ph.D)-Cairo University, 2024.

Bibliography: pages 114-123.

In the pursuit of organizational success, the primary goal of any business is to achieve customer satisfaction. It is based on the ability to consistently deliver high-quality products in a timely manner and at a reasonable cost. To achieve this goal, various management philosophies and methodologies have been employed globally, each with its own set of principles and practices. Notable among these are Total Quality Management (TQM), Lean Six Sigma (LSS) approach, and Business Process Reengineering (BPR). These approaches collectively fall under the banner of continuous improvement, aiming to enhance productivity, reduce waste, improve product quality, optimize processes, increase flexibility, and reduce operational costs.

This study focuses on the dynamic integration of two outstanding methodologies, Business Process Reengineering (BPR) and Lean Six Sigma (LSS), with the primary objective of enhancing the operational performance of manufacturing organizations. The research takes a comprehensive approach, investigating the potential of combining the strategic reform capabilities of BPR with the systematic problem-solving prowess of LSS. In this study, a generic BPR-LSS framework, adapted for the manufacturing domain was developed. This framework used a variety of analytical and improvement tools, effectively integrating the principles and practices of BPR and LSS. To test the effectiveness of this innovative framework, it is empirically applied to the field of the production of electrical control panels in an Egyptian company.

The implementation results were very good, as the shop drawing cycle time was reduced from an average of 2.3 hours to 1.2 hours, which led to an increase in the number of panels shop drawing during the year to a total of 5438 panels instead of 2979 panels. Additionally, there is a significant reduction in defects was achieved, as the defect ratio decreased from 17.1% to 3.1%, and this major transformation leads to a significant improvement in the level of sigma, as it rose from 2.45 sigma to 3.37 sigma. Moreover, the panel manufacturing lead time was reduced from an average of 3.9 days to 1.07 days, and in parallel, the number of customer complaints recorded a significant decline, falling from 45 complaints to only 3 complaints per year.

This important result shows that BPR-LSS integration can potentially increase operational efficiency. In addition, it highlights the tangible benefits that can be achieved when organizations adopt an integrated approach that includes process reengineering and continuous improvement methods. Based on these findings, it is highly recommended to consider the BPR-LSS integration methodology for wider adoption in different organizations in different production processes

في السعي لتحقيق نجاح المنظمة، فإن الهدف الأساسي لأي عمل هو تحقيق رضا العملاء، وذلك من خلال القدرة على تقديم منتجات عالية الجودة وفي الوقت المناسب وبالتكلفة المناسبة. ولتحقيق هذا الهدف، تم استخدام فلسفات ومنهجيات إدارية مختلفة على مستوى العالم، ولكل منها مجموعة من المبادئ والممارسات الخاصة بها، ومن أبرز هذه المناهج إدارة الجودة الشاملة (TQM) ، ومنهجية ستة سيجما الرشيق (LSS) ، وإعادة هندسة العمليات التجارية .(BPR) وتندرج هذه الأساليب مجتمعة تحت شعار التحسين المستمر، بهدف تعزيز الإنتاجية، وتقليل النفايات، وتعزيز جودة المنتج، وتحسين العمليات، وزيادة المرونة، وخفض تكاليف التشغيل.
تركز هذه الدراسة على التكامل بين اثنين من المنهجيات المتميزة، هما إعادة هندسة العمليات التجارية ومنهجية ستة سيجما الرشيق، بهدف أساسي هو تعزيز الأداء التشغيلي لمؤسسات التصنيع، ويتخذ البحث منهجًا شاملاً، حيث يبحث في إمكانية الجمع بين قدرات الإصلاح الاستراتيجي لمنهجية إعادة هندسة العمليات التجارية والبراعة في حل المشكلات لمنهجية ستة سيجما الرشيق. في هذه الدراسة، تم تطوير إطار عمل BPR-LSS عام، حيث تم تكييفه ليناسب مجال التصنيع، وقد استخدم هذا الإطار مجموعة متنوعة من أدوات التحليل والتحسين، مما أدى إلى دمج مبادئ وممارسات إعادة هندسة العمليات ومنهجية ستة سيجما الرشيق بشكل فعال. ولاختبار فعالية هذا الإطار المبتكر، تم تطبيقه تجريبيًا في مجال إنتاج لوحات التحكم الكهربائية في إحدى الشركات المصرية.
وكانت نتائج التنفيذ جيدة جدًا، حيث تم تحقيق انخفاض كبير في العيوب، حيث انخفض عدد العيوب في الألواح من 1018 عيبًا في 340 لوحة إلى 126 عيبًا فقط في 126 لوحة، ويؤدي هذا التحول الكبير إلى تحسن كبير في مستوى سيجما، حيث ارتفع من 2.45 سيجما إلى 3.37 سيجما. علاوة على ذلك، تقليل وقت تصنيع اللوحة من متوسط 3.9 يومًا إلى 1.07 يومًا، وبالتوازي مع ذلك، سجل عدد شكاوى العملاء تراجعاً كبيراً، حيث انخفض من 45 شكوى إلى 3 شكاوى فقط سنوياً.
تعكس هذه النتيجة المهمة الإمكانات التحويلية لتكامل BPR-LSS في تعزيز الكفاءة التشغيلية والاستجابة. بالإضافة إلى ذلك، فهو يؤكد على الفوائد الملموسة التي يمكن تحقيقها عندما تتكيف المنظمات مع نهج متكامل يشمل إعادة هندسة العمليات ومنهجيات التحسين المستمر. بناءً على هذه النتائج، يوصى بشدة أن يتم النظر في منهجية تكامل BPR-LSS للتنفيذ على نطاق أوسع عبر عمليات الإنتاج المتنوعة داخل المنظمات المختلفة

Issues also as CD.

Text in English and abstract in Arabic & English.