نادر عادل خليل بدوي، <br/><br/>
أثر تطبيق منهجية التصنيع الرشيق في تقليل الفاقد في المؤسسات الانتاجية :  دراسة حالة) /  
 The Effect of applying the Lean Manufacturing Methodology in Reducing Waste in Production Enterprises   Case study 
إعداد الباحث نادر عادل خليل بدوي، تحت إشراف أ.د. آمال سليمان حسن، د. غسان محمد مهند. 
 - 105ورقة:  إيضاحيات ؛   30 cm. +   CD. 
<br/><br/>أطروحة (ماجستير)-جامعة القاهرة، 2024.   
<br/><br/>ببليوجرافيا: اوراق102-105. 
<br/><br/> هدفت الدراسة الي تطبيق منهجية التصنيع الرشيق لتقليل الفاقد وزيادة الانتاجية من خلال استخدام ادوات التصنيع الرشيق في احد مصانع انتاج الثلاجات بجمهورية مصر العربية . يعد منهجية التصنيع الرشيق من الاساليب الحديثة التي تعمل علي خفض الهدر بكل أشكاله. حيث كانت مشكلة الدراسة تتمثل في كثرة المنتجات المعيبة والوقت الضائع في العملية الانتاجية في وجود انواع مختلفة من الهدر والتغلب علي هذه المشكلات ( مثل الهدر الناتج عن التخزين من خلال سوء التخزين للخامات والمنتج والهدر عن الحركة الزائدة والنقل التي تنتج عن عدم ترتيب وتنظيم مكان العمل والهدر الناتج عن المنتجات المعيبة نتيجة الاعتماد علي عمالة يومية غير مدربة ). وتم استخدام ادوات الجودة لتحليل المشكلة (مثل العصف الذهني  وعظمة السمكة ومخطط باريتو) وتم استخدام المنهج الوصفي التحليل لجمع البيانات من خلال حصر عدد العيوب بمراحل التفتيش والتي تبلغ احدي عشر مرحلة يمر بها المنتج لتكون مجموع العيوب بجميع المراحل خلال ثلاثة اشهر (15085) وحدة معيبة . تم استخدام منهجية التصنيع الرشيق لتقليل الفاقد من خلال استخدام تنظيم بيئة العمل (5s) ومن خلال ترتيب بيئة العمل والمراقبة عليها واستخدام التحسين المستمر من خلال عمل دورات تدريبة للعاملين لرفع الكفاءة الانتاجية والوعي لدي العاملين . تم حصر عدد العيوب خلال ثلاثة اشهر اخري بعد تطبيق منهجية التصنيع الرشيق ليكون اجمالي عدد العيوب بأحدي عشر مرحلة (3205) وحدة معيبة ومن خلال استخدام اختبار ولكوكسون  لدراسة الفروق بين مجموعتين مرتبطتين ( قبل التحسين – بعد التحسين) لجميع المراحل، وقد أكدت النتائج على وجود فروق ذات دلالة إحصائية عند مستوى ثقة 99% بين الاختبارين(بمعنوية 0.003 وهي اقل من مستوي الدالة 1%). حيث بلغ متوسط الهدر بعد التحسين (291.36 ) وحدة معيبة بينما بلغ متوسط الهدر قبل التحسين (1398.36) وحدة معيبة من خلال التحليل الاحصائي لبيانات اتضح أن الهدر في المنتج داخل المصنع تحسن بنسبة 79%عن قبل تطبيق منهجية التصنيع الرشيق داخل المصنع وبذلك يتم رفض الفرض العدمي بعدم وجود فروق ذات دلالة احصائية بين تطبيق منهجية التصنيع الرشيق وتقليل الفاقد بالمصنع ونقبل الفرض البديل بوجود فروق ذات دلالة احصائية بين تطبيق منهجية التصنيع الرشيق وتقليل الفاقد بالمصنع حيث ان المعنوية تساوي 0.003وهي اقل من مستوي الدالة 1%.<br/>واوصي الباحث بضرورة تطبيق منهجية التصنيع الرشيق والحفاظ علية مع دراسة تطبيق الصيانة الانتاجية الشاملة لتقليل نسبة الهدر داخل المؤسسة.<br/>  <br/>The study aimed to apply the lean manufacturing methodology to reduce waste and increase productivity through the use of lean manufacturing tools in one of the refrigerator production factories in the Arab Republic of Egypt. Lean manufacturing methodology is one of the modern methods that works to reduce waste in all its forms. The problem of the study was represented by the large number of defective products and wasted time in the production process in the presence of different types of waste and overcoming these problems (such as waste resulting from storage through poor storage of raw materials and product, waste from excess movement and transportation that results from lack of arrangement and organization of the workplace and waste Resulting from defective products resulting from reliance on untrained daily workers. Quality tools were used to analyze the problem (such as brainstorming, fishbone, and Pareto chart), and the descriptive analysis method was used to collect data by counting the number of defects in the inspection stages, which amount to eleven stages that the product goes through, so that the total number of defects in all stages within three months is (15,085) defective units. . The lean manufacturing methodology was used to reduce waste by using the organization of the work environment (5S), by arranging and monitoring the work environment, and by using continuous improvement by conducting training courses for workers to raise production efficiency and awareness among workers. The number of defects was recorded during another three months after applying the lean manufacturing methodology, so that the total number of defects was eleven stages (3205) defective units, and through the use of the Wilcoxon test to study the differences between two related groups (before improvement - after improvement) for all stages. The results confirmed the presence Statistically significant differences at the 99% confidence level between the two tests (significance 0.003, which is less than the 1% function level). The average waste after the improvement was (291.36) defective units, while the average waste before the improvement was (1398.36) defective units. Through statistical analysis of the data, it became clear that the waste in the product inside the factory improved by 79% compared to before applying the lean manufacturing methodology inside the factory, and thus the hypothesis is rejected. The null is that there are no statistically significant differences between applying the lean manufacturing methodology and reducing waste in the factory. We accept the alternative hypothesis that there are statistically significant differences between applying the lean manufacturing methodology and reducing waste in the factory, as the significance is equal to 0.003, which is less than the 1% function level.<br/>The researcher recommended the necessity of applying and maintaining the lean manufacturing methodology, while studying the application of comprehensive production maintenance to reduce the rate of waste within the organizatio<br/> 
<br/><br/>
<br/><br/><br/>النص بالعربية والملخص بالإنجليزية. 
<br/><br/><label>Subjects--Topical Terms: </label><br/>الضبط الاحصائي وتوكيد الجودة
<br/><br/><label>Subjects--Index Terms: </label>المؤسسات الانتاجية  تقليل الفاقد   التصنيع الرشيق  
<br/><br/><label>Dewey Class. No.: </label>658.562