Thesis (M.Sc)-Cairo University, 2024.

Bibliography: pages 141-144.

This study investigates the failure of pin punches, focusing on identifying the factors influencing these failures to enhance performance and production processes. Key factors examined include excessive pressure, design flaws, material selection, heat treatment, and machining process. Various analytical techniques such as chemical analysis, and imaging methods including optical and scanning microscopy were employed to analyze samples. The research involved experimenting with different tool steels and assessing their performance. Mechanical fatigue was identified as the primary failure mechanism. Using D2 and SLIPPNER steel as an equivalent material to M50 steel, the study-controlled heat treatment processes in salt furnaces and machining the pin punches. The treatment resulted in an increased production rate, reaching 140 thousand punches after coating. Recommendations were made for further improvements, including vacuum furnace treatment and other recommendations during machining the punches to prolong tool life and enhance production rates.

تتمحور الدراسة حول دراسة العوامل التي تؤدي إلى انهيار سنابك الكبس مثل الضغط الزائد، والمواد غير المناسبة، والمعالجة غير الدقيقة ومن ثم معالجة هذه الأسباب. تم تحليل العينات كيميائياً، وتصويرها فوتوغرافي وماكروسكوبي وميكروسكوبي و SEM واختبار صلادتها. تمت الدراسة على عدة خامات بهدف استبدال خام M50 غير المتوفر محليا، بخامتى D2و SLIPPNER. تبين ان آلية الانهيار هي الكلل الميكانيكي. ومن ثم تم ضبط عمليات المعالجة الحرارية والمراجعة. حيث تم إزالة الاجهادات عقب عمليات التشكيل وعمل عمليتي مراجعة دقيقة عقب التقسية مما نتج عنه زياده معدلات الإنتاج بدون عمليات طلاء لتصبح أعلي من 360 ألف كبسة بدلا من 10 الآف كبسة. بينما كانت معدلات السنابك المستوردة من الخام D2 بعد عمليات الطلاء هي 300ألف كبسة كحد أقصي.

Issues also as CD.

Text in English and abstract in Arabic & English.