Thesis (Ph.D)-Cairo University, 2024.

Bibliography: pages 143-151.

In recent years, the chemical industry has a positive impact on economic development, especially the nitrocellulose industry, which is a very old and highly competitive industry (also called cellulose nitrate), which is a flammable compound used in gunpowder, paints and varnishes. Local and global market demand for nitrocellulose is expected to grow due to its wide range of applications.
Companies are striving to find ways to reduce manufacturing cost and waste and improve quality. Problems are observed in nitrocellulose manufacturing at AZC, Abu Zabaal for Specialty Chemicals Company, which is the only monopoly in Egypt for the nitrocellulose industry, such as the high rate of waste in production processes, which does not enable AZC to achieve the required capacity to fulfill its obligations to its customers. Hence, this research article seeks to propose engineering solutions that focus on identifying waste and trying to eliminate it by applying lean manufacturing tools, and then studying the impact of this on the company’s sustainability and improving its competitiveness in the international market.
Data was collected from the production line and through a questionnaire that was built to study some sustainable performance indicators of current situation in the company, leadership roles in motivating employees, and the maintenance. AZC used the implementation of lean manufacturing in decrease waste time to increase productivity and improve sustainable performance indicators of the company, while at the same time reducing overall lead-time, human effort and inventory levels decreased. Reducing Waste Using Lean Manufacturing Tools, the results showed that there is a significant relationship between the basics of lean manufacturing and company sustainability translating in increasing revenues. Moreover, the results indicate that leadership strategy has the basis for continuous improvement in the company. The results of the research were extracted and indicators were obtained that represent improvement in the production line that was analyzed. Using time study and OEE (overall equipment effectiveness), the results revealed a 114 % improvement in productivity. As evidence for improvement the strategic goal of the company's sustainability

في السنوات الأخيرة، أصبحت الصناعة الكيميائية لها تأثير إيجابي بشكل واضح جداً على التنمية الاقتصادية، وخاصة صناعة النيتروسليلوز، وهي صناعة قديمة جدا وذات قدرة تنافسية عالية (وتسمى أيضا نترات السليلوز)، وهو مركب قابل للاشتعال يستخدم في الدهانات والورنيشات أيضاً يستخدم في صناعة كافة انواع البارود والوقود الصاروخي والمفرقعات ومن المتوقع أن ينمو الطلب في السوق المحلية والعالمية على النيتروسليلوز بسبب استخدامه في مجالات كثيرة.
وفي ظل التنافسية الشديدة تسعى الشركات جاهدة لإيجاد طرق لتقليل تكلفة التصنيع والهدر وتحسين الجودة. شركة أبو زعبل للكيماويات المتخصصة (مصنع 18 الحربي)، وهي احدى شركات الهيئة القومية للإنتاج الحربي وهي الشركة المحتكرة الوحيدة في مصر لصناعة النيتروسليلوزو قد تلاحظ مشاكل في تصنيع النيتروسليلوز في الشركة، مثل ارتفاع نسبة الوقت المفقود في عمليات الإنتاج، مما لا يمكن شركة أبو زعبل للكيماويات المتخصصة من تحقيق الطاقة الإنتاجية المطلوبة لتصنيع النيتروسليلوز للوفاء بالتزاماتها تجاه عملائها.
ومن هنا يسعى هذا البحث إلى دراسة حلول هندسية تركز على تحديد الهدر وتقليل الوقت المفقود من خلال تطبيق أدوات التصنيع الرشيق (الخالي من الهدر)، ومن ثم دراسة تأثير ذلك على استدامة الشركة وتحسين قدرتها التنافسية في السوق المحلية والعالمية حيث تم جمع البيانات من خط الإنتاج ومن خلال استبيان تم بناءه لدراسة بعض مؤشرات الأداء للوضع الحالي في الشركة، ودور القيادة في تحفيز الموظفين، والصيانة.
ومن المأمول أن تستخدم الشركة تنفيذ سياسة التصنيع الرشيق ( الخالي من الهدر) لزيادة الإنتاجية وتحسين جودة المنتجات في الشركة، وفي الوقت نفسه تقليل إجمالي زمن العمليات الانتاجية والجهد البشري. وقد أظهرت النتائج أن هناك علاقة ذات دلالة إحصائية بين أساسيات التصنيع الخالي من الهدر واستدامة الشركة مما يؤدي إلى زيادة الإيرادات. وعلاوة على ذلك، تشير النتائج إلى أن استراتيجية القيادة لديها الأساس للتحسين في الشركة. وتم استخلاص نتائج البحث والحصول على مؤشرات تمثل تحسنا في النظام الذي تم تحليله. باستخدام دراسة الوقت والكفاءة الكلية للمعدات)، كشفت النتائج عن تحسن بنسبة 114 % في الإنتاجية. كدليل على تحقيق الهدف استراتيجي لاستدامة الشركة.

Issues also as CD.

Text in English and abstract in Arabic & English.