000			04541namaa22004331i 4500
003			OSt
005			20250515102125.0
008			250414s2024 ua a|||frm||| 000 0 eng d
040			_aEG-GICUC _beng _cEG-GICUC _dEG-GICUC _erda
041	0		_aeng _beng _bara
049			_aDeposit
082	0	4	_a628.114
092			_a628.114 _221
097			_aM.Sc
099			_aCai01.13.04.M.Sc.2024.Am.D
100	0		_aAmira Mohamed Gaber Kasem, _epreparation.
245	1	0	_aDevelopment of ceramic membranes structure for well water treatment / _cby Amira Mohamed Gaber Kasem ; Supervisors Prof. Magdi Fouad Abadir, Prof. Shakinaz Ali El-Sherbiny, Prof. Shereen Kamel Amin Kamel.
246	1	5	_aتطوير أغشية سيراميكية لمعالجة مياه الآبار /
264		0	_c2024.
300			_a87 pages : _billustrations ; _c30 cm. + _eCD.
336			_atext _2rda content
337			_aUnmediated _2rdamedia
338			_avolume _2rdacarrier
502			_aThesis (M.Sc)-Cairo University, 2024.
504			_aBibliography: pages 82-87.
520			_aTwo types of clays were used; Aswan and Kaolin clays, Corn Starch as a pore-forming agent, and Polyvinyl Alcohol (PVA) as a binder material to fabricate ceramic membranes. The raw materials were characterized by XRF for chemical composition, XRD for mineralogical composition, DTA, and TGA for thermal analysis, and particle-size distribution. Ceramic membrane samples were prepared by uniaxial pressing method and pressed under a pressure of 10 MPa. Membrane samples were then dried, and fired at temperatures of 900, 1000, 1100, and 1200 °C. Then characterized by the determination of water absorption, bulk density, porosity, and compressive strength. The effect of temperature and the addition of starch by 5% on the permeate flux and salt rejection were assessed. The recommended membrane is found to be the one made from Kaolin clay without starch, and fired at 1000°C (KII). The selective layer of KII is developed by polymer layer deposition of cellulose acetate and then annealed at 60°C for 5 minutes. The polymer-ceramic membrane without annealing (P-CM1) achieved the highest salt rejection for well water treatment
520			_aتم استخدام نوعين من الطفلة هما الطفلة الأسواني والكاولين، ونشا الذرة كعامل تشكيل للمسام، وكحول البولي فينيل كمادة رابطة لتصنيع الأغشية السيراميكية. تم تشخيص المواد الخام باستخدام الفحص بأشعة حيود التوهج للتركيب الكيميائي وأشعة الحيود السينية لتركيب الأطوار والتحليل الحراري لتتبع التصرف عند الحريق وتحليل المناخل لمعرفة توزيع المقاس الحبيبي. تم تحضير محلول 3% من الكحول وخلطه مع كل نوع من نوعي الطفلة وتم الصب في قوالب اسطوانية تحت ضغط 10 ميجا باسكال. تم بعد ذلك تجفيف عينات الأغشية، وحرقها عند درجات حرارة تتراوح من 900 إلى 1200 ْم. تم اختبار العينات من حيث امتصاص الماء والمسامية الظاهرية والكثافة الكلية ومقاومة التهشم. تم تقييم تأثير درجة الحرارة وإضافة النشا بنسبة 5% على تدفق المياه وفصل الأملاح. تم بعد ذلك ترسيب طبقة بوليمرية من أسيتات السليولوز ومعالجتها حرارياً عند 60 ْم لمدة خمس دقائق. حقق غشاء البوليمر والسيراميك بدون المعالجة أعلى نسبة فصل للأملاح لمعالجة مياه الآبار.
530			_aIssues also as CD.
546			_aText in English and abstract in Arabic & English.
650		7	_aWell water _2qrmak
653		0	_aCeramic membranes _aFabrication methods _aFiring _a Porosity _aWell water treatment
700	0		_aMagdi Fouad Abadir _ethesis advisor.
700	0		_aShakinaz Ali El-Sherbiny _ethesis advisor.
700	0		_aShereen Kamel Amin Kamel _ethesis advisor.
900			_b01-01-2024 _cMagdi Fouad Abadir _cShakinaz Ali El-Sherbiny _cShereen Kamel Amin Kamel _dAhmed Fayez Nassar _dHeba Abdallah Mohamed _UCairo University _FFaculty of Engineering _DDepartment of Chemical Engineering
905			_aShimaa _eEman Ghareb
942			_2ddc _cTH _e21 _n0
999			_c171502