000			06828namaa22004331i 4500
003			OSt
005			20251006125710.0
008			250915s2025 ua a|||fr|m|| 000 0 eng d
040			_aEG-GICUC _beng _cEG-GICUC _dEG-GICUC _erda
041	0		_aeng _beng _bara
049			_aDeposit
082	0	4	_a658.4034
092			_a658.4034 _221
097			_aPh.D
099			_aCai01.18.06.Ph.D.2025.Mi.E.
100	0		_aMina Azer Elkess Youssef Girgis, _epreparation.
245	1	0	_aEffect of Using Data Analysis on Improving Quality of Industrial Processes : _bCase study / _cBy Mina Azer Elkess Youssef Girgis; Under Supervision of Prof.Dr. Abdel hadi Nabih Ahmed, Dr. Mahmoud Abdel Hamied Abdel Fattah
246	1	5	_aأثر استـخـدام تحــليـل البيانات على تحسين جودة العمليات الصناعية : _bدراسة حالة /
264		0	_c2025.
300			_a142 Leaves : _billustrations ; _c30 cm. + _eCD.
336			_atext _2rda content
337			_aUnmediated _2rdamedia
338			_avolume _2rdacarrier
502			_aThesis (Ph.D)-Cairo University, 2025.
504			_aBibliography: pages 134-136.
520		3	_aThis study aimed to apply Six Sigma project, which was implemented within a transportation company in the field of heavy transport products, where the objectives were to identify and reduce the cost of production in the welding process, reduce the wasteful CO2 resource, improve the quality level of the industrial process, and reduce potential risks. The objectives were achieved by applying the Six Sigma methodology for the quality improvement project in the heavy transport vehicle production industry, as the applied Six Sigma methodology included teamwork across several phases: define, measure, analyze, improve, and control (DMAIC) and also included analyzing the data in five steps: asking questions, collecting data, cleaning data, analyzing data, summarizing data, and publishing results. The main problem within the company was the high consumption of CO2 in the production process which reduces the profitability of the company and increases the cost of the product, so the aim is to analyze the main sources of expenses in the production process and the potential risks in the main CO2 plant, the stages of the DMAIC methodology were used in this study to reduce the consumption rate in the process to achieve the goals. The main contribution of the study is the application of Six Sigma methodology for production line in the automotive industry to reduce the cost of carbon consumption during the welding process. During this study, many tools were used, such as the project charter, which defines the problem, the process map that shows weak points for improvement, the voice of the customer to find out the problem that the customer is suffering from, quality maps to control the performance of the process, and the cause and effect diagram to reach the root causes. To solve the problem, we also used failure mode and effect analysis (PFMEA) and process impact analysis, which is a systematic approach that was used to identify potential failure modes, evaluate their effects, and determine the risk priority number (RPN). It helped prevent failures, and improved operations and overall safety. These tools helped define the project, measure the initial state of the process, analyze the before and after states, and control the final state of improvement. The result is a reduction in the cost and reduction of carbon dioxide waste in the welding process by about 60 % of its initial value
520		3	_aهدفت هذه الدراسة الى تطبيق منهجية ستة سيجما لمشروع تحسين الجودة في صناعة إنتاج سيارات النقل الثقيل، حيث تضمنت منهجية ستة سيجما المطبقه العمل الجماعي عبر عدة مراحل: التعريف والقياس والتحليل والتحسين والتحكم (DMAIC) و ايضًا شملت تحليل البيانات على خمس خطوات هى : طرح الاسئلة ، جمع البيانات، تنظيف البيانات ، تحليل البيانات و تلخيصها ونشر النتائج. كانت المشكلة الرئيسية داخل الشركة هي الاستهلاك العالي لغاز ثانى اكسيد الكربون في عملية الإنتاج مما يقلل من ربحية الشركة ويزيد من تكلفة المنتج. لذا فإن الهدف هو تحليل المصادر الرئيسية للنفقات في عملية الإنتاج و المخاطر المحتملة فى المحطة الرئيسية لغاز ثانى اكسيد الكربون تم استخدام مراحل منهجية (DMAIC) في هذه الدراسة لتقليل معدل الاستهلاك في العملية لتحقيق الاهداف. المساهمة الرئيسية للدراسة هي تطبيق منهجية ستة سيجما لخط الإنتاج في صناعة السيارات لتقليل تكلفة استهلاك الكربون أثناء عملية اللحام. وخلال هذه الدراسة، تم استخدام العديد من الأدوات مثل ميثاق المشروع، والذي يحدد المشكلة، وخريطة العملية التى تظهر نقاط الضعف لتحسينها، و صوت العميل لمعرفة المشكلة التى يعانى منها العميل، و خرائط الجودة للتحكم فى اداء العملية، ومخطط السبب والتأثيرللوصول الى الاسباب الجذرية للمشكلة و ايضًا تم استخدام تحليل اوضاع الفشل و تحليل التأثير للعملية (FMEA) وهونهج منظم تم استخدامة لتحديد حالات الفشل المحتملة وتقييم اثارها وتحديد رقم أولويات الخطر(RPN) فهو ساعد فى منع الفشل ، و تحسين العمليات و سلامتها بشكل عام.
530			_aIssued also as CD
546			_aText in English and abstract in Arabic & English.
650		0	_aStatistical Control and Quality Assurance
650		0	_aالضبط الاحصائى و توكيد الجودة
653		1	_aData analysis _asix sigma _acontinuous improvement methodology _aquality costs _aPFMEA and FMEA
700	0		_aAbdel hadi Nabih Ahmed _ethesis advisor.
700	0		_aMahmoud Abdel Hamied Abdel Fattah _ethesis advisor.
900			_b01-01-2025 _cMahmoud Abdel Hamied Abdel Fattah _cAbdel hadi Nabih Ahmed _UCairo University _FFaculty of Graduate Studies for Statistical Research _DDepartment of Statistical Control and Quality Assurance
905			_aNourhan _eEman Ghareb
942			_2ddc _cTH _e21 _n0
999			_c174049